LSAW sveiset rør

Longitudinally Submerged Arc Welding Pipe er delt inn i UOE, RBE, JCOE stålrør i henhold til de forskjellige formingsmetoder. Langsgående høyfrekvent sveiset stålrør har egenskapene til relativt enkel prosess og rask kontinuerlig produksjon, og har bred bruk i sivil konstruksjon, petrokjemisk industri, lett industri og andre sektorer. Mest brukt til å transportere lavtrykksvæsker eller laget til ulike tekniske komponenter og lette industriprodukter.

Beskrivelse av hovedproduksjonsprosessen for sveiset rør med rett søm med stor-diameter:

1. Plateinspeksjon: Etter at stålplaten som brukes til å produsere det neddykkede, buesveisede stålrøret med stor -diameter kommer inn i produksjonslinjen, utføres først ultralydinspeksjonen med full plate;

2. Kantfresing: dobbel-fresing av de to kantene på stålplaten med en fresemaskin for å oppnå nødvendig platebredde, platekantparallellitet og fasform;

3. For-bøying: Bruk en for-bøyemaskin for å forhånds-bøye kanten av brettet slik at kanten av brettet har en krumning som oppfyller kravene;

4. Forming: På JCO-formingsmaskinen presses første halvdel av den forhåndsbøyde stålplaten til en "J"-form gjennom flere trinn, og deretter bøyes også den andre halvdelen av stålplaten og presses til en "C"-form, og til slutt dannes en åpning "O"-form.

5. For-sveising: Forbind de dannede langsveisede stålrørene og bruk gassskjermet sveising (MAG) for kontinuerlig sveising;

6. Innvendig sveising: bruk langsgående multi-tråd nedsenket buesveising (opptil fire ledninger) for å sveise på innsiden av stålrøret med rett søm;

7. Ekstern sveising: bruk langsgående multi-tråd nedsenket buesveising for å sveise på utsiden av det langsgående neddykkede buesveisede stålrøret;

8. Ultralydinspeksjon I: 100 % inspeksjon av de indre og ytre sveisene til det langssveisede stålrøret og grunnmaterialene på begge sider av sveisen;

9. Røntgen-inspeksjon I: 100 % røntgenindustriell fjernsynsinspeksjon av de indre og ytre sveisene, ved bruk av et bildebehandlingssystem for å sikre følsomheten til feildeteksjon;

10. Diameterutvidelse: utvide den totale lengden på det neddykkede buesveisede stålrøret med rett søm for å forbedre dimensjonsnøyaktigheten til stålrøret og forbedre fordelingen av den indre spenningen til stålrøret;

11. Hydraulisk test: De utvidede stålrørene inspiseres en etter en på den hydrauliske testmaskinen for å sikre at stålrøret oppfyller testtrykket som kreves av standarden. Maskinen har automatiske opptaks- og lagringsfunksjoner;

12. Fasing: Bearbeid rørenden av det kvalifiserte stålrøret for å møte den nødvendige rørendesporstørrelsen;

13. Ultralydinspeksjon Ⅱ: Utfør ultralydinspeksjon igjen én etter én for å sjekke mulige defekter på det langssveisede stålrøret etter utvidelsen av diameteren og vanntrykket;

14. Røntgeninspeksjon Ⅱ: Røntgenindustriell fjernsynsinspeksjon og filming av rørendesveising på stålrøret etter ekspansjon og hydraulisk test;

15. Inspeksjon av magnetiske partikler i rørenden: utfør denne inspeksjonen for å finne defekter i rørenden;

16. Anti-korrosjon og belegg: Kvalifiserte stålrør er anti-korrosjon og belegg i henhold til brukerkrav.

Populære tags: lsaw sveiset rør, Kina lsaw sveiset rør produsenter, leverandører, fabrikk